仔細考慮數控折彎機材料牌號以及最大加工厚度和長度。
應用數控折彎機要留意些什么細節：
數控折彎機工件：第一個值得考慮的重要事項是您要出產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的數控折彎機。不外，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，須進行有底凹模成形。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。零件長度對確定新機器的規格是相稱重要的。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能出產出合格的零件。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。
三、數控折彎機零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。
假如彎曲半徑小于材料厚度，數控折彎機須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。采用這組模具時，留意凸模與凹模在沖程底真個曠地空閑，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。假如大部門工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。 在自由彎曲過程中，凹模啟齒距應是金屬材料厚度的8倍。減少墊片調整又縮短了預備時間。
材料牌號也是一個樞紐因素。與低碳鋼比擬，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。假如大部門工件是5英尺或更短一些，噸數差未幾減半，從而大大降低購置本錢。
。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
二、數控折彎機撓變：在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊泛起的撓變是5英尺機的4倍。折彎機
上一個：
