臺灣山上區(qū)2019捏合機機床展廳
加熱冷卻結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產的理想設備，該機設計新穎，結構合理。傳動部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶的理想設備。
夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機自己本身并沒有產生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量，運用導熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導流板設置的路徑流動，同時釋放熱量，導流板要引導導熱油流過箱體的各個角落，但是不能進入捏合機的攪拌槳（特制的除外），因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產生熱脹冷縮現(xiàn)象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護軸承。
關于槳型，目前捏合機有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料，雙拐的空白區(qū)可以進入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應用，設計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡單式的混合，其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉，也稱強力型槳葉，跟密煉機的槳型較為類似，適用強力剪切分散的場合，當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡單混合
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。
傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價格會比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶需求進行選配；
主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結構、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等；
超前的設計理念、資深的研發(fā)人才、高素質的生產技師、嚴格的管理制度，從而制造出品質卓越的混合、分散、反應設備。產品廣泛銷往全國各地，出口亞洲、歐美、非洲等世界各地，靜候您的佳音。
圖1所示的雙臂捏合機的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅動裝置等組成。混合室是一個W形底部的鋼槽{2}
關于槳排列形式(見下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
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上一個：
