折彎?rùn)C(jī)模具廢料上移的主要原因
1.凸模與凹模之間的間隙過(guò)大時(shí)容易發(fā)生廢料上移。
2.由于對(duì)凹模的直壁進(jìn)行了拋光或高精度磨削，凹模直壁部分過(guò)于光滑，容易發(fā)生廢料上移。
3.凹模的直壁過(guò)高，存儲(chǔ)的廢料過(guò)多，向下的摩擦力增大，容易發(fā)生廢料上移。
4.廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成廢料堵塞易于發(fā)生廢料上移。
5.薄板沖裁時(shí)，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面。
6.由于使用高粘度潤(rùn)滑油，因粘附力較大而產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
7.凹模研模后，刃口過(guò)于鋒利。
8.卸料板的位置、功能不合適，與凸模周邊的間隙不均勻。
9.在模具加工或沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，凸模上面產(chǎn)生磁性而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象。
10.沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，凸模插入凹模的深度削、。
11.凹模加工形狀有誤差，沖裁時(shí)，排出的廢料尺寸d比凹模孔直徑尺寸D小，容易發(fā)生廢料上移。本文轉(zhuǎn)載自韜光剪板機(jī)
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